Ditubuhkan pada tahun 2009, Alicosolar mengeluarkan sel solar, modul, dan sistem tenaga solar, terutamanya yang terlibat dalam penyelidikan dan pembangunan, pengeluaran dan penjualan modul PV; stesen kuasa dan produk sistem dan lain -lain. Penghantaran kumulatif modul PV telah melebihi 80GW.
Sejak pada tahun 2018, Alicosolar memperluaskan perniagaan termasuk pembangunan projek solar PV, pembiayaan, reka bentuk, pembinaan, operasi dan pengurusan, dan penyelesaian integrasi sistem sehenti untuk pelanggan. Alicosolar telah menghubungkan lebih dari 2.5GW loji janakuasa solar ke grid di seluruh dunia.
Kedai kerja kami
Gudang kami
Semua sel solar Gred A, dikecualikan daripada pemeriksaan
Langkah 1 -Laser Scribling, dengan ketara meningkatkan output wafer per unit jisim
Langkah 2 -Kimpalan
Sementara itu, Leber AR Gelas Tempered, Eva dan kemudian Tumpukan Tinggi Menunggu
Langkah 3 -Mesin Penaipan Automatik pada Gelas Menunggu dan EVA
Langkah 4 -Berminum Kimpalan dan Laminasi.
Gunakan mesin kimpalan berlamina (alat kimpalan yang berlainan untuk sel-sel saiz yang berbeza) untuk mengimpal pertengahan dan kedua-dua hujung rentetan sel yang ditaip masing-masing, dan melakukan kedudukan imej, dan kemudian melampirkan pita suhu tinggi secara automatik untuk kedudukan.
Langkah 5 -Rentetan bateri, kaca, EVA, dan backplane diletakkan mengikut tahap tertentu dan siap untuk laminasi. (Tahap meletakkan: dari bawah ke atas: kaca, EVA, bateri, EVA, serat kaca, backplane).
Langkah 6 -Ujian dan Ujian EL
Memeriksa sama ada terdapat pepijat kecil, sama ada bateri retak, sudut yang hilang, dan lain -lain. Sel -sel yang tidak akan dikembalikan.
Langkah 7 -Berminum
Rentetan kaca/bateri yang diletakkan/EVA/lembaran belakang pra-Press secara automatik akan mengalir ke laminator, dan udara dalam modul akan dipam keluar dengan mengosongkan, dan kemudian EVA akan dicairkan dengan pemanasan untuk mengikat bateri, kaca dan Lembaran belakang bersama -sama, dan akhirnya mengambil perhimpunan untuk penyejukan. Proses laminasi adalah langkah utama dalam pengeluaran komponen, dan suhu laminasi dan masa laminasi ditentukan mengikut sifat EVA. Masa kitaran laminasi adalah kira -kira 15 hingga 20 minit. Suhu pengawetan ialah 135 ~ 145 ° C.
Kawalan Proses Utama: Gelembung Udara, Calar, Lubang, Bulges dan Spinter
Langkah 8 -Pembingkaian proses modul
Selepas laminasi, bahagian laminated mengalir ke bingkai, dan dinding dalaman dinding dalaman secara automatik ditumbuk selepas kedudukan mesin, dan bingkai automatik ditumbuk dan dipasang pada laminator. Sudut komponen adalah mudah untuk pemasangan kejuruteraan.
Kawalan Proses Utama: Lubang, calar, calar, tumpahan gam di bahagian bawah, gelembung pemasangan dan kekurangan gam.
Langkah 9 -Kelembutan
Komponen dengan bingkai dan kotak simpang yang dipasang di saluran depan dimasukkan ke dalam talian pengawetan melalui mesin pemindahan. Tujuan utama adalah untuk menyembuhkan sealant yang disuntik apabila bingkai dan kotak persimpangan dipasang, untuk meningkatkan kesan pengedap dan melindungi komponen dari persekitaran luaran yang keras. pengaruh.
Kawalan proses utama: mengubati masa, suhu dan kelembapan.
Langkah 10 -Cleaning
Bingkai komponen dan kotak persimpangan yang keluar dari garis pengawetan telah terikat sepenuhnya, dan sealant juga telah sembuh sepenuhnya. Melalui mesin putaran 360 darjah, tujuan membersihkan bahagian depan dan belakang perhimpunan di barisan pemasangan dicapai. Ia mudah dikemas dalam fail selepas ujian seterusnya.
Kawalan Proses Utama: Calar, goresan, badan asing.
Langkah 11 -Ujian
Ukur parameter prestasi elektrik untuk menentukan tahap komponen. Ujian LV - Ukur parameter prestasi elektrik untuk menentukan gred komponen.
Masa Post: Jul-28-2022