Ditubuhkan pada tahun 2009, Alicosolar mengeluarkan sel solar, modul dan sistem tenaga suria, terutamanya terlibat dalam penyelidikan dan pembangunan, pengeluaran dan penjualan modul PV;stesen janakuasa dan produk sistem dll. Penghantaran terkumpul modul PVnya telah melebihi 80GW.
Sejak 2018, Alicosolar mengembangkan perniagaan termasuk pembangunan projek PV solar, pembiayaan, reka bentuk, pembinaan, operasi dan pengurusan, serta penyelesaian penyepaduan sistem sehenti untuk pelanggan.Alicosolar telah menyambungkan lebih 2.5GW loji tenaga solar ke grid di seluruh dunia.
Kedai kerja kami
Gudang kami
Semua sel suria gred A, Dikecualikan daripada pemeriksaan
Langkah 1—Laser Scribling, dengan ketara meningkatkan output wafer per unit jisim
Langkah 2—Kimpalan rentetan
Sementara itu—Laminating AR melapisi kaca terbaja, EVA dan kemudian menimbun tinggi menunggu
Langkah 3—Mesin taip automatik pada kaca menunggu dan EVA
Langkah 4—Kimpalan berlamina dan Laminasi.
Gunakan mesin kimpalan berlamina (alatan kimpalan yang berbeza untuk sel yang berlainan saiz) untuk mengimpal bahagian tengah dan kedua-dua hujung rentetan sel yang ditaip masing-masing, dan lakukan kedudukan imej, dan kemudian pasang pita suhu tinggi secara automatik untuk kedudukan.
Langkah 5— Rentetan bateri, kaca, EVA dan satah belakang diletakkan mengikut tahap tertentu dan sedia untuk pelapisan. (Tahap peletakan: dari bawah ke atas: kaca, EVA, bateri, EVA, gentian kaca, satah belakang).
Langkah 6—Penampilan dan Ujian EL
memeriksa sama ada terdapat pepijat kecil, sama ada bateri retak, sudut hilang, dll. Sel yang tidak layak akan dikembalikan.
Langkah 7—Berlamina
Pra-tekan kaca/tali bateri/EVA/lembaran belakang yang diletakkan secara automatik akan mengalir ke dalam laminator, dan udara dalam modul akan dipam keluar dengan menyedut, dan kemudian EVA akan dicairkan dengan pemanasan untuk mengikat bateri, kaca dan helaian belakang bersama-sama , dan akhirnya keluarkan pemasangan untuk penyejukan.Proses laminasi adalah langkah utama dalam pengeluaran komponen, dan suhu laminasi dan masa laminasi ditentukan mengikut sifat EVA.Masa kitaran laminasi adalah kira-kira 15 hingga 20 minit.Suhu pengawetan ialah 135~145°C.
Kawalan proses utama: gelembung udara, calar, lubang, bonjolan dan serpihan
Langkah 8—Pembingkaian Proses Modul
Selepas pelapisan, bahagian berlapis mengalir ke bingkai, dan dinding dalaman dinding dalaman secara automatik ditebuk selepas kedudukan mesin, dan bingkai automatik ditebuk dan dipasang pada laminator.Sudut komponen adalah mudah untuk pemasangan kejuruteraan.
Kawalan proses utama: lubang, calar, calar, tumpahan gam di bahagian bawah, buih pemasangan dan kekurangan gam.
Langkah 9—Kepekatan
Komponen dengan bingkai dan kotak simpang yang dipasang di saluran hadapan dimasukkan ke dalam garisan pengawetan melalui mesin pemindahan.Tujuan utama adalah untuk menyembuhkan sealant yang disuntik apabila bingkai dan kotak simpang dipasang, untuk meningkatkan kesan pengedap dan melindungi komponen daripada persekitaran luaran yang keras berikutnya.pengaruh.
Kawalan proses utama: masa pengawetan, suhu dan kelembapan.
Langkah 10—Pembersihan
Bingkai komponen dan kotak simpang yang keluar dari garis pengawetan telah diikat sepenuhnya bersama, dan pengedap juga telah dipulihkan sepenuhnya.Melalui mesin pusing 360 darjah, tujuan membersihkan bahagian hadapan dan belakang pemasangan pada barisan pemasangan tercapai.Ia adalah mudah untuk membungkus dalam fail selepas ujian seterusnya.
Kawalan proses utama: calar, calar, badan asing.
Langkah 11—Ujian
Ukur parameter prestasi elektrik untuk menentukan tahap komponen.Ujian LV – ukur parameter prestasi elektrik untuk menentukan gred komponen.
Masa siaran: Jul-28-2022