Dengan kemajuan teknologi dan penurunan harga produk, skala pasaran fotovoltaik global akan terus berkembang pesat, dan perkadaran produk N-jenis dalam pelbagai sektor juga meningkat secara berterusan. Pelbagai institusi meramalkan bahawa menjelang 2024, kapasiti baru yang dipasang dari penjanaan kuasa fotovoltaik global dijangka melebihi 500GW (DC), dan perkadaran komponen bateri N-jenis akan terus meningkat setiap suku tahun, dengan bahagian yang dijangkakan lebih dari 85% oleh akhir tahun ini.
Kenapa produk N-Type melengkapkan lelaran teknologi dengan cepat? Penganalisis dari SBI Consultancy menegaskan bahawa, di satu pihak, sumber tanah menjadi semakin langka, yang memerlukan pengeluaran elektrik yang lebih bersih di kawasan yang terhad; Sebaliknya, sementara kuasa komponen bateri N-jenis semakin meningkat, perbezaan harga dengan produk p-jenis secara beransur-ansur menyempitkan. Dari perspektif harga tawaran dari beberapa perusahaan pusat, perbezaan harga antara komponen NP syarikat yang sama hanya 3-5 sen/w, yang menonjolkan keberkesanan kos.
Pakar teknologi percaya bahawa penurunan berterusan dalam pelaburan peralatan, peningkatan yang mantap dalam kecekapan produk, dan bekalan pasaran yang mencukupi bermakna harga produk N-jenis akan terus menurun, dan masih ada cara yang jauh untuk mengurangkan kos dan meningkatkan kecekapan . Pada masa yang sama, mereka menekankan bahawa teknologi Zero Busbar (0BB), sebagai laluan yang paling berkesan untuk mengurangkan kos dan meningkatkan kecekapan, akan memainkan peranan yang semakin penting dalam pasaran fotovoltaik masa depan.
Melihat sejarah perubahan dalam sel-sel sel, sel fotovoltaik terawal hanya mempunyai 1-2 gridlines utama. Seterusnya, empat gridline utama dan lima gridline utama secara beransur -ansur membawa trend industri. Bermula dari separuh kedua tahun 2017, teknologi Multi Busbar (MBB) mula digunakan, dan kemudiannya berkembang menjadi Super Multi Busbar (SMBB). Dengan reka bentuk 16 gridline utama, laluan penghantaran semasa ke gridline utama dikurangkan, meningkatkan kuasa output keseluruhan komponen, menurunkan suhu operasi, dan mengakibatkan penjanaan elektrik yang lebih tinggi.
Memandangkan semakin banyak projek mula menggunakan komponen N-jenis, untuk mengurangkan penggunaan perak, mengurangkan pergantungan pada logam berharga, dan kos pengeluaran yang lebih rendah, beberapa syarikat komponen bateri telah mula meneroka teknologi lain-Zero Busbar (0BB). Dilaporkan bahawa teknologi ini dapat mengurangkan penggunaan perak dengan lebih daripada 10% dan meningkatkan kuasa komponen tunggal dengan lebih daripada 5W dengan mengurangkan teduhan depan, bersamaan dengan meningkatkan satu tahap.
Perubahan teknologi sentiasa mengiringi peningkatan proses dan peralatan. Antaranya, Stringer sebagai peralatan teras pembuatan komponen berkait rapat dengan pembangunan teknologi Gridline. Pakar teknologi menegaskan bahawa fungsi utama stringer adalah untuk mengimpal reben ke sel melalui pemanasan suhu tinggi untuk membentuk rentetan, yang membawa misi ganda "sambungan" dan "sambungan siri", dan kualiti kimpalan dan kebolehpercayaannya secara langsung mempengaruhi hasil bengkel dan penunjuk kapasiti pengeluaran. Walau bagaimanapun, dengan peningkatan teknologi sifar busbar, proses kimpalan suhu tinggi tradisional telah menjadi semakin tidak mencukupi dan segera perlu diubah.
Dalam konteks ini, filem Little Cow IFC Direct Film yang meliputi teknologi muncul. Difahamkan bahawa Busbar Zero dilengkapi dengan Little Cow IFC Direct Film Covering Technology, yang mengubah proses kimpalan rentetan konvensional, memudahkan proses sel -sel sel, dan menjadikan garis pengeluaran lebih dipercayai dan dikawal.
Pertama, teknologi ini tidak menggunakan fluks solder atau pelekat dalam pengeluaran, yang tidak menghasilkan pencemaran dan hasil yang tinggi dalam proses. Ia juga menghindari downtime peralatan yang disebabkan oleh penyelenggaraan fluks solder atau pelekat, dengan itu memastikan masa yang lebih tinggi.
Kedua, teknologi IFC menggerakkan proses sambungan metasi ke peringkat laminating, mencapai kimpalan serentak keseluruhan komponen. Peningkatan ini menghasilkan keseragaman suhu kimpalan yang lebih baik, mengurangkan kadar kekosongan, dan meningkatkan kualiti kimpalan. Walaupun tetingkap pelarasan suhu laminator sempit pada tahap ini, kesan kimpalan dapat dipastikan dengan mengoptimumkan bahan filem untuk memadankan suhu kimpalan yang diperlukan.
Ketiga, apabila permintaan pasaran untuk komponen kuasa tinggi tumbuh dan perkadaran harga sel berkurangan dalam kos komponen, mengurangkan jarak intercell, atau bahkan menggunakan jarak negatif, menjadi "trend." Oleh itu, komponen saiz yang sama boleh mencapai kuasa output yang lebih tinggi, yang penting dalam mengurangkan kos komponen bukan silikon dan kos penjimatan kos BOS. Dilaporkan bahawa teknologi IFC menggunakan sambungan yang fleksibel, dan sel -sel boleh disusun pada filem, dengan berkesan mengurangkan jarak antara dan mencapai retak tersembunyi sifar di bawah jarak kecil atau negatif. Di samping itu, reben kimpalan tidak perlu diratakan semasa proses pengeluaran, mengurangkan risiko keretakan sel semasa jualan, meningkatkan hasil pengeluaran dan kebolehpercayaan komponen.
Keempat, teknologi IFC menggunakan reben kimpalan suhu rendah, mengurangkan suhu interkoneksi ke bawah 150°C. Inovasi ini dengan ketara mengurangkan kerosakan tekanan haba ke sel -sel, dengan berkesan mengurangkan risiko keretakan tersembunyi dan kerosakan bas selepas penipisan sel, menjadikannya lebih mesra dengan sel -sel nipis.
Akhirnya, kerana sel 0BB tidak mempunyai gridlines utama, ketepatan kedudukan reben kimpalan agak rendah, menjadikan pembuatan komponen lebih mudah dan lebih cekap, dan meningkatkan hasil sedikit sebanyak. Sebenarnya, selepas mengeluarkan gridlines utama depan, komponen -komponen itu sendiri lebih estetik dan telah mendapat pengiktirafan yang meluas dari pelanggan di Eropah dan Amerika Syarikat.
Perlu dinyatakan bahawa filem Little Cow IFC yang meliputi teknologi dengan sempurna menyelesaikan masalah melengkung selepas sel -sel XBC kimpalan. Oleh kerana sel XBC hanya mempunyai gridlines di satu sisi, kimpalan tali suhu tinggi konvensional boleh menyebabkan melengkung sel-sel yang teruk selepas kimpalan. Walau bagaimanapun, IFC menggunakan teknologi yang meliputi filem rendah untuk mengurangkan tekanan terma, mengakibatkan rentetan sel yang rata dan tidak dibungkus selepas penutup filem, meningkatkan kualiti produk dan kebolehpercayaan.
Difahamkan bahawa pada masa ini, beberapa syarikat HJT dan XBC menggunakan teknologi 0BB dalam komponen mereka, dan beberapa syarikat terkemuka Topcon juga telah menyatakan minat dalam teknologi ini. Diharapkan pada separuh kedua tahun 2024, lebih banyak produk 0BB akan memasuki pasaran, menyuntik daya hidup baru ke dalam pembangunan yang sihat dan mampan industri fotovoltaik.
Masa Post: Apr-18-2024