Dengan kemajuan teknologi dan penurunan harga produk, skala pasaran fotovoltaik global akan terus berkembang pesat, dan perkadaran produk jenis-n dalam pelbagai sektor juga meningkat secara berterusan. Pelbagai institusi meramalkan bahawa menjelang 2024, kapasiti penjanaan kuasa fotovoltaik global yang baru dipasang dijangka melebihi 500GW (DC), dan bahagian komponen bateri jenis-n akan terus meningkat setiap suku tahun, dengan jangkaan bahagian melebihi 85% menjelang hujung tahun.
Mengapa produk jenis-n boleh melengkapkan lelaran teknologi dengan begitu pantas? Penganalisis dari SBI Consultancy menegaskan bahawa, di satu pihak, sumber tanah menjadi semakin terhad, memerlukan pengeluaran elektrik yang lebih bersih di kawasan terhad; sebaliknya, sementara kuasa komponen bateri jenis-n meningkat dengan pesat, perbezaan harga dengan produk jenis-p semakin mengecil. Dari perspektif harga pembidaan daripada beberapa perusahaan pusat, perbezaan harga antara komponen np syarikat yang sama hanya 3-5 sen/W, menyerlahkan keberkesanan kos.
Pakar teknologi percaya bahawa penurunan berterusan dalam pelaburan peralatan, peningkatan yang stabil dalam kecekapan produk, dan bekalan pasaran yang mencukupi bermakna harga produk jenis-n akan terus menurun, dan masih ada jalan yang panjang untuk mengurangkan kos dan meningkatkan kecekapan. . Pada masa yang sama, mereka menekankan bahawa teknologi Zero Busbar (0BB), sebagai laluan paling berkesan secara langsung untuk mengurangkan kos dan meningkatkan kecekapan, akan memainkan peranan yang semakin penting dalam pasaran fotovoltaik masa depan.
Melihat kepada sejarah perubahan dalam garis grid sel, sel fotovoltaik terawal hanya mempunyai 1-2 garis grid utama. Selepas itu, empat garis grid utama dan lima garis grid utama secara beransur-ansur menerajui trend industri. Bermula separuh kedua tahun 2017, teknologi Multi Busbar (MBB) mula diterapkan, dan kemudiannya berkembang menjadi Super Multi Busbar (SMBB). Dengan reka bentuk 16 garisan grid utama, laluan penghantaran semasa ke garisan grid utama dikurangkan, meningkatkan kuasa keluaran keseluruhan komponen, menurunkan suhu operasi, dan menghasilkan penjanaan elektrik yang lebih tinggi.
Memandangkan semakin banyak projek mula menggunakan komponen jenis-n, untuk mengurangkan penggunaan perak, mengurangkan pergantungan kepada logam berharga, dan mengurangkan kos pengeluaran, beberapa syarikat komponen bateri telah mula meneroka laluan lain - teknologi Zero Busbar (0BB). Dilaporkan bahawa teknologi ini boleh mengurangkan penggunaan perak lebih daripada 10% dan meningkatkan kuasa satu komponen lebih daripada 5W dengan mengurangkan teduhan bahagian hadapan, bersamaan dengan menaikkan satu tahap.
Perubahan dalam teknologi sentiasa mengiringi peningkatan proses dan peralatan. Antaranya, stringer sebagai peralatan teras pembuatan komponen berkait rapat dengan pembangunan teknologi gridline. Pakar teknologi menegaskan bahawa fungsi utama rentetan adalah untuk mengimpal reben ke sel melalui pemanasan suhu tinggi untuk membentuk rentetan, yang mempunyai misi dwi "sambungan" dan "sambungan siri", dan kualiti kimpalan dan kebolehpercayaannya secara langsung menjejaskan hasil bengkel dan penunjuk kapasiti pengeluaran. Walau bagaimanapun, dengan peningkatan teknologi Zero Busbar, proses kimpalan suhu tinggi tradisional menjadi semakin tidak mencukupi dan perlu ditukar segera.
Dalam konteks inilah teknologi Covering Filem Langsung IFC Lembu Kecil muncul. Difahamkan, Zero Busbar dilengkapi dengan teknologi Little Cow IFC Direct Film Covering, yang mengubah proses kimpalan rentetan konvensional, memudahkan proses rentetan sel, dan menjadikan barisan pengeluaran lebih dipercayai dan terkawal.
Pertama, teknologi ini tidak menggunakan fluks pateri atau pelekat dalam pengeluaran, yang mengakibatkan tiada pencemaran dan hasil yang tinggi dalam proses tersebut. Ia juga mengelakkan masa henti peralatan yang disebabkan oleh penyelenggaraan fluks pateri atau pelekat, dengan itu memastikan masa operasi yang lebih tinggi.
Kedua, teknologi IFC menggerakkan proses sambungan metalisasi ke peringkat laminating, mencapai kimpalan serentak bagi keseluruhan komponen. Peningkatan ini menghasilkan keseragaman suhu kimpalan yang lebih baik, mengurangkan kadar lompang dan meningkatkan kualiti kimpalan. Walaupun tingkap pelarasan suhu laminator adalah sempit pada peringkat ini, kesan kimpalan boleh dipastikan dengan mengoptimumkan bahan filem untuk dipadankan dengan suhu kimpalan yang diperlukan.
Ketiga, apabila permintaan pasaran untuk komponen berkuasa tinggi meningkat dan perkadaran harga sel berkurangan dalam kos komponen, mengurangkan jarak antara sel, atau menggunakan jarak negatif, menjadi "trend." Akibatnya, komponen dengan saiz yang sama boleh mencapai kuasa keluaran yang lebih tinggi, yang penting dalam mengurangkan kos komponen bukan silikon dan menjimatkan kos BOS sistem. Dilaporkan bahawa teknologi IFC menggunakan sambungan fleksibel, dan sel boleh disusun pada filem, dengan berkesan mengurangkan jarak antara sel dan mencapai sifar retak tersembunyi di bawah jarak kecil atau negatif. Di samping itu, reben kimpalan tidak perlu diratakan semasa proses pengeluaran, mengurangkan risiko keretakan sel semasa pelapisan, meningkatkan lagi hasil pengeluaran dan kebolehpercayaan komponen.
Keempat, teknologi IFC menggunakan reben kimpalan suhu rendah, mengurangkan suhu sambungan kepada di bawah 150°C. Inovasi ini mengurangkan kerosakan tekanan haba pada sel dengan ketara, mengurangkan risiko keretakan tersembunyi dan pecah busbar dengan berkesan selepas penipisan sel, menjadikannya lebih mesra kepada sel nipis.
Akhirnya, memandangkan sel 0BB tidak mempunyai garis grid utama, ketepatan kedudukan reben kimpalan adalah agak rendah, menjadikan pembuatan komponen lebih mudah dan cekap, dan meningkatkan hasil sedikit sebanyak. Malah, selepas mengalih keluar garis grid utama hadapan, komponen itu sendiri lebih menarik dari segi estetika dan telah mendapat pengiktirafan meluas daripada pelanggan di Eropah dan Amerika Syarikat.
Perlu dinyatakan bahawa teknologi Little Cow IFC Direct Film Covering menyelesaikan masalah meledingkan selepas mengimpal sel XBC dengan sempurna. Memandangkan sel XBC hanya mempunyai garis grid pada satu sisi, kimpalan rentetan suhu tinggi konvensional boleh menyebabkan sel melengkung yang teruk selepas kimpalan. Walau bagaimanapun, IFC menggunakan teknologi penutup filem bersuhu rendah untuk mengurangkan tekanan terma, mengakibatkan rentetan sel rata dan tidak terbungkus selepas penutup filem, meningkatkan kualiti dan kebolehpercayaan produk.
Difahamkan pada masa ini, beberapa syarikat HJT dan XBC menggunakan teknologi 0BB dalam komponen mereka, dan beberapa syarikat terkemuka TOPCon turut menyatakan minat terhadap teknologi ini. Dijangkakan pada separuh kedua 2024, lebih banyak produk 0BB akan memasuki pasaran, menyuntik tenaga baharu ke dalam pembangunan industri fotovoltaik yang sihat dan mampan.
Masa siaran: Apr-18-2024